Coșul de fum

    În timpul procesului de ardere în sistemele de încălzire, se generează fum și gaze de ardere, care trebuie evacuate la exterior.
     

    Acest lucru se realizează prin intermediul unui sistem de coș de fum sau sistem de evacuare adecvat.

    Un coș de fum se referă la sistemele de evacuare rezistente la funingine, realizate din oțel inoxidabil, ceramică sau argilă refractară, care sunt adecvate pentru toate tipurile de combustibil, inclusiv combustibilii solizi precum lemnul de foc, peleții, așchii de lemn și cărbunele.

    Pentru sistemele de încălzire care utilizează combustibili lichizi sau gazoși, se poate utiliza alternativ o conductă de evacuare. Datorită temperaturilor mai scăzute ale gazelor de ardere, utilizarea țevilor PP împreună cu materiale de etanșare adecvate, cum ar fi siliconul sau EPDM, este adesea posibilă, făcând conducta de evacuare adecvată pentru suprapresiune, în funcție de cerințele aparatului de încălzire.

    Jeremias oferă o gamă largă de sisteme de evacuare pentru a adapta perfect coșul de fum sau conducta de evacuare la aparatul de încălzire conectat, tipul de alimentare cu aer proaspăt, combustibilii utilizați și locul de instalare.


    Cum funcționează
    Elemente de bază pentru alegerea coșului de fum
    Tipuri de cosuri de fum
    Avantajele coșurilor de fum din oțel inoxidabil
    Istoria coșului de fum

    Cum funcționează

    Cum funcționează un coș de fum

    Toate coșurile de fum funcționează după același principiu de bază, așa-numitul efect Bernoulli (efectul coșului de fum).

    Toate coșurile de fum funcționează conform aceluiași principiu de bază, cunoscut sub numele de efectul Bernoulli (efectul coșului de fum).

    În timpul procesului de ardere, aparatele de încălzire creează un tiraj natural care direcționează automat gazele de ardere în afara coșului de fum.

    Acest lucru este posibil datorită faptului că aerul încălzit și gazele de evacuare fierbinți au o densitate mai mică decât aerul înconjurător, ceea ce le determină să se ridice (convecție termică). Presiunea negativă rezultată în coșul de fum creează un flux de aer proaspăt rece în aparatul de încălzire, asigurând menținerea continuă a procesului de ardere.

    Intensitatea acestui efect depinde în practică de diverși factori, cum ar fi înălțimea coșului de fum, dimensiunile coșului, viteza gazelor de evacuare sau diferența de densitate și temperatură dintre gazele de evacuare și aerul de ardere furnizat.

    Pentru o interacțiune perfectă între aparatul de încălzire și coșul de fum, un calcul individual al secțiunii transversale corespunzătoare a coșului de fum este esențial. Numai în acest fel se poate asigura un tiraj suficient, direcționând în siguranță gazele de evacuare în exterior.

    Elemente de bază pentru alegerea coșului de fum

    Înainte de a achiziționa un coș de fum - Ce trebuie să luați în considerare

    Sistemele de încălzire și sistemele de evacuare formează un sistem unitar și trebuie să fie perfect coordonate pentru o funcționare eficientă și sigură. Înainte de a alege coșul de fum sau tubulatura de evacuare adecvat(ă), trebuie luați în considerare mai mulți factori.

     

    Combustibil

    Un criteriu cheie în selectarea sistemului de evacuare adecvat este tipul de combustibil utilizat pentru încălzire. Combustibilii pot fi clasificați în funcție de originea lor.

    Combustibilii fosili sunt derivați din plante și animale care au murit cu milioane de ani în urmă, constând în principal din carbon și hidrogen. Aceștia reprezintă o sursă finită de energie și eliberează cantități mari de CO2 stocat atunci când sunt arși. Combustibilii fosili includ cărbunele, petrolul și gazele naturale.

    Biomasa, pe de altă parte, se referă la combustibilii regenerabili care au participat activ la ciclul carbonului înainte de utilizare, motiv pentru care sunt considerați „CO2-neutri”. Exemplele comune de biomasă includ lemnul (bușteni, peleți, așchii de lemn), plante cultivate special, cum ar fi porumbul, cerealele și iarba elefantului, precum și toate tipurile de deșeuri organice.

    În 2021, aproape 50 % din încălzirea din Germania a fost alimentată cu gaz, urmată de păcură cu 25 %. Astfel, gazul și petrolul reprezintă aproximativ trei sferturi din energia pentru încălzire, în timp ce combustibilii solizi precum buștenii, peleții de lemn sau cărbunele contribuie cu puțin peste 6 %

     

    Temperatura gazelor de ardere

    Alegerea combustibilului are un impact semnificativ asupra temperaturii gazelor de ardere, care, la rândul său, influențează selectarea sistemului de evacuare adecvat.

    Sistemele de încălzire pe gaz sau ulei funcționează cu temperaturi de gaze de ardere mult mai scăzute în comparație cu sistemele de ardere care utilizează combustibili solizi precum lemnul sau cărbunele. Acest lucru este valabil în special pentru unitățile de condensare cu gaz/ulei, care utilizează energia foarte eficient, rezultând în temperaturi de evacuare și mai scăzute.

    Coșurile de fum din zidărie sau coșurile tradiționale din beton necesită o temperatură de evacuare ridicată, de 180°C - 200°C la intrarea în coș, pentru a preveni condensarea în interiorul coșului, care ar putea cauza acumularea de umiditate și ar putea duce la probleme pe termen lung, cum ar fi acumularea de creozot. Prin urmare, acestea sunt potrivite numai pentru funcționarea uscată, adică pentru combustibili solizi cu temperaturi de evacuare suficient de ridicate.

    Coșurile de fum Jeremias din oțel inoxidabil sunt, de asemenea, potrivite pentru temperaturi de evacuare ridicate și, datorită materialelor rezistente la umiditate, pot fi utilizate și cu unitățile moderne cu condensare, unde temperaturile de evacuare nu depășesc adesea 80°C, iar condensarea în coșul de fum este chiar de dorit (funcționare umedă sau cu condensare). Același lucru este valabil și pentru sistemele noastre de evacuare din plastic.

     

    Etanșeitate la presiune

    Temperaturile scăzute ale gazelor de ardere ale unităților moderne de încălzire cu condensare pot îngreuna uneori tirajul natural al coșului de fum, deoarece aerul rece se ridică mai lent decât gazele de ardere calde ale aparatelor de încălzire cu combustibil solid.

    Pentru a asigura evacuarea corespunzătoare a gazelor de ardere în exterior și pentru a menține o ardere lină, majoritatea unităților moderne cu condensare sunt echipate cu un ventilator integrat. Acesta susține efectul coșului de fum și creează o presiune pozitivă în sistemul de evacuare, necesitând utilizarea unor sisteme etanșe la presiune.

     

    Rezistenta la autoaprinderea funinginii

    Arderea combustibililor solizi produce funingine, care se depune în coșul de fum. Atunci când se utilizează lemn de foc uscat, funinginea depusă în tubulatura de evacuare poate fi îndepărtată cu ușurință de un coșar.

    Cu toate acestea, utilizarea unui combustibil prea umed sau neadecvat duce la acumularea funinginii umede pe pereții coșului de fum. Aceasta nu reprezintă un pericol imediat datorită nivelului său de umiditate, dar adesea nu poate fi îndepărtată complet cu uneltele de curățare standard. Pe măsură ce funinginea se întărește odată cu creșterea temperaturii de evacuare, aceasta devine foarte inflamabilă. Scânteile normale din procesul de ardere pot provoca aprinderea funinginii provocând flăcări în partea superioară a coșului de fum și temperaturi de peste 1000°C.

    Coșurile de fum proiectate pentru funcționarea uscată cu combustibili solizi trebuie să reziste la astfel de incendii de funingine fără deteriorări, cum ar fi fisuri, în caz contrar, acestea ar deveni inutilizabile.

    Informațiile privind rezistența autoaprinderea funingine sunt furnizate de clasificarea sistemului de evacuare.

    Toate sistemele Jeremias omologate pentru funcționare uscată sunt fie rezistente la focul de funingine (marcate „Gxx”), fie rezistente la umiditate (marcate „Oxx”), dacă sunt utilizate în condensare.

    Sistemele de evacuare nerezistente la foc de funingine, cum ar fi sistemele din plastic, pot fi conectate numai la dispozitive care utilizează combustibili lichizi sau gazoși în regim umed.

    O caracteristică specială a sistemelor noastre SILVER rezistente la condens acid este că acestea pot continua să funcționeze în regim de condensare chiar și după un incendiu de funingine, ceea ce le face atât rezistente la umiditate, cât și la autoaprinderea funinginii.

     

    Diametrul sistemului de evacuare

    Temperaturile gazelor de ardere mai scăzute din prezent nu ar fi suficiente pentru a elimina în siguranță gazele de ardere în exterior prin coșurile de fum tradiționale, de mari dimensiuni, ceea ce ar putea duce la o ardere incompletă, la scurgeri de fum în clădire sau la riscul de murdărire a coșului de fum.

    Pentru a menține un tiraj adecvat al coșului de fum, aparatele de încălzire moderne cu temperaturi ale gazelor de ardere mai scăzute necesită diametre mai mici ale coșului de fum. Acestea ar trebui determinate de un profesionist printr-un calcul al secțiunii transversale adaptat la unitatea de încălzire specifică.

     

    Funcționare în funcție de aerul din încăpere sau independent de aerul din încăpere

    Aparatele de încălzire pot prelua aerul de ardere necesar fie din spațiul de locuit (dependente de aerul din încăpere), fie dintr-o conductă externă de alimentare cu aer (independente de aerul din încăpere).

    Avantajul funcționării independente de aerul din cameră constă în faptul că cerințele obișnuite privind volumul minim de aer din cameră pot fi omise, iar funcționarea simultană a aparatului de încălzire și a sistemelor de ventilație sau de evacuare poate avea loc fără restricții.

    Aerul proaspăt poate fi furnizat fie printr-un sistem de admisie separat, fie printr-un sistem de evacuare concentric (cunoscut și sub denumirea de coș de fum LAS), în care aerul de admisie este direcționat către aparat prin spațiul inelar dintre conducta de evacuare și conducta exterioară.

     

    Acceptare

    La instalarea unui sistem de încălzire cu sistem de evacuare, trebuie respectate mai multe reglementări importante. De exemplu, distanțele minime față de materialele combustibile trebuie să fie clar definite și respectate. În plus, trebuie să se asigure că sistemul de evacuare este compatibil cu sistemul de încălzire, că niciun gaz de ardere nu poate pătrunde în spațiul de locuit, că este asigurată alimentarea cu oxigen, că sunt îndeplinite cerințele privind amplasarea și înălțimea coșului de fum și multe altele.

    Prin urmare, este recomandabil să consultați coșarul districtual responsabil în timpul fazei de planificare. Acesta trebuie să aprobe întregul sistem înainte de prima funcționare și poate oferi sfaturi valoroase privind instalarea. Instalarea în sine ar trebui să fie efectuată în mod ideal de un specialist calificat.

    Tipuri de cosuri de fum

    Coș de fum din oțel inoxidabil - Coșul de fum al prezentului și al viitorului

    Semineul din caramida nu este foarte flexibil datorita naturii sale. Amplasarea în clădire nu mai poate fi schimbată ulterior și, prin urmare, punctele de legătură sunt și ele fixe. Aceasta înseamnă că atunci când un șemineu nou sau alt șemineu este conectat, alegerea poziției de instalare este foarte limitată. În astfel de cazuri, coșul de fum din oțel inoxidabil  s-a impus ca un sistem flexibil de evacuare care poate fi instalat ulterior. Aici iese în evidență un coș de fum din oțel inoxidabil cu pereți dubli  de la Jeremias. În hornul cu pereți dubli, care este folosit de obicei ca șemineu exterior, izolația instalată între conducta interioară care transportă gazele de evacuare și conducta exterioară împiedică răcirea excesivă a gazelor de evacuare și asigură astfel existența în continuare a tirajului de coș . Folosind materiale de cea mai înaltă calitate și cele mai moderne metode de producție, se realizează un coș de fum cu standarde premium. Seriile DW-ECO 2.0, DW-FU și DW-VISION sunt printre cele mai vândute sisteme de coș de fum din Germania.

     

    Sistem de evacuare cu un singur perete pentru renovarea coșului de fum

    O aplicație suplimentară este renovarea coșului de fum a șemineelor ​​din cărămidă existente, care pot deveni murdare sau altfel inutilizabile din cauza utilizării pe termen lung și din alte motive. Aceste șeminee pot fi renovate cu un coș de fum din oțel inoxidabil cu un singur perete . Țeava din oțel inoxidabil este pur și simplu trasă în coșul de cărămidă, creând un nou sistem de evacuare și salvând coșul de fum existent pentru mulți ani de acum înainte.

     

    Coș de fum ușor F90 – Coșul de fum pentru uz interior

    Coșul de fum ușor completează gama de sisteme de evacuare casnice. Aceste puțuri speciale F90 ignifuge sunt construite în interiorul clădirii. Greutatea redusă și dimensiunea la îndemână a componentelor fac asamblarea mult mai ușoară. Coșurile de fum ușoare de la Jeremias sunt numite corect și reprezintă o alternativă ieftină și sigură la coșurile de cărămidă și coșurile de ceramică. În combinație cu diverse soluții de tuburi interioare și variantele de tuburi din oțel inoxidabil cu pereți dubli deasupra acoperișului, nu există limite pentru posibilele utilizări.

     

    Țevi pentru sobe, capace pentru coșuri, amortizoare de evacuare – consumabile universale cu Jeremias

    Pe lângă sistemele de evacuare menționate, Jeremias oferă și o gamă largă pe tema tehnologiei de evacuare. Oferta variază de la diverse sisteme de alimentare, cum ar fi  țeava de sobă  din seria FERRO-LUX până la amortizoare de eșapament  pentru utilizatorii particulari și profesioniști.

    Conductele aragazului sunt prevazute cu un strat special Senotherm si arse in fabrica. Aceasta înseamnă că conducta aragazului nu dezvoltă mirosuri neplăcute atunci când este utilizată pentru prima dată. Este oferită o gamă largă de diametre interne, astfel încât să poată fi conectate toate tipurile de sobe. Gama de țevi de aragaz include aproximativ 100 de piese individuale. Aceasta înseamnă că fiecare situație individuală de conectare poate fi luată în considerare și efortul la fața locului poate fi redus la minimum.

    Capacele coșurilor de fum precum binecunoscuta hotă Napoleon sau discul Meidinger sunt realizate din oțel inoxidabil de înaltă calitate și protejează capacul coșului de fum al șemineelor ​​din cărămidă. Jeremias Abgastechnik GmbH oferă aici multe modele diferite. Ceea ce au toate in comun este ca capacul respectiv al cosului de fum este fabricat in functie de cerintele clientului. Acest lucru asigură o potrivire și o protecție optimă. Așa cum este de obicei la Jeremias, pentru aceste componente este folosit doar oțel inoxidabil rezistent la coroziune. Acest lucru, combinat cu manopera de inalta calitate, are ca rezultat un produs extrem de durabil.

     

    Coș de fum din oțel - De la viziune la soluția individuală

    Pe lângă coșurile de fum din oțel inoxidabil,  Jeremias este și un producător cu zeci de ani de experiență în sectorul coșurilor de fum din oțel . După peste 20 de ani în sectorul industrial, oferim diverse soluții complexe pentru clienți din întreaga lume. Experții noștri oferă consiliere pentru orice, de la proiectarea și planificarea coșului de fum până la producție și instalarea gata de utilizare. Jeremias dezvoltă soluția optimă pentru fiecare proiect de coș de fum.

    Gama noastră de servicii pentru coșuri de fum industriale include management complet de proiect, consultanță și planificare, construcție, producție, transport, asamblare și întreținere cu monitorizare a stării.

    Calitatea de membru al IVS (Asociația Industriei Coșuri de Oțel) oferă producătorilor precum Jeremias oportunitatea de a încorpora sugestii de îmbunătățire și solicitări în standardizare și, în același timp, să fie mereu la zi - și cu cel puțin un pas înainte.

    Avantajele coșurilor de fum din oțel inoxidabil

    Avantajele coșurilor de fum din oțel inoxidabil

    Sistemele de evacuare modulare de la Jeremias au multe avantaje față de alternativele sudate și coșurile de fum ale multor alți producători.

    Cu peste 100 de sisteme certificate CE și UL, completate de aprobări ale autorităților de construcții, certificări specifice țării și aprobări speciale, de exemplu pentru sectorul maritim, Jeremias oferă probabil cea mai mare selecție de pe piață.

    Coșurile de fum pentru elemente ale lui Jeremiah sunt ușor de instalat datorită greutății reduse a elementelor individuale ale coșului de fum și a conexiunilor de fișă cu fixare precisă. Nu este necesară sudarea la fața locului în timpul instalării și echipamentele de ridicare grele nu sunt necesare în majoritatea cazurilor.

    Coșurile de fum pentru elemente pot fi extinse și extinse după dorință la o dată ulterioară. Pe lângă piesele standard, sunt posibile oricând și produse la comandă, în funcție de cerințe.

    Prin utilizarea exclusivă a aliajelor de oțel inoxidabil rezistente la coroziune, Jeremias oferă cel mai înalt nivel posibil de protecție împotriva deteriorării și a deteriorării funcționale asociate coșului de fum, motiv pentru care putem oferi și o garanție de 25 de ani pentru rezistența la coroziune a produselor noastre din oțel inoxidabil. .

    În coșurile noastre cu pereți dubli, carcasele izolante rigide din vată minerală de înaltă calitate, disponibile în diferite grosimi, previn formarea punților termice între mantaua interioară și cea exterioară și permit, de asemenea, instalarea coșului de fum la mică distanță de materialele combustibile. .

    Cusăturile longitudinale sudate sub gaz inert TIG și pasivate garantează că țevile noastre de evacuare sunt etanșe la condens și la gaz. Utilizarea materialelor de etanșare de înaltă calitate asigură, de asemenea, o durată lungă de viață pentru sistemele noastre de suprapresiune.

    Datorită propriilor noastre laboratoare de testare pentru teste termice, statice și acustice ( toba de eșapament ), suntem capabili să aducem inovații pe piață rapid și cu siguranță testată și să asigurăm o calitate constantă a produselor noastre.

    O gamă extinsă de accesorii completează portofoliul de elemente de coș de fum Jeremias.

    Istoria coșului de fum

    Scurtă prezentare a istoriei creării sale

    Paralel cu evoluția istorică a utilizării focului în scopuri de încălzire este dezvoltarea eliminării fumului prin coș.

    În timp ce în cele mai vechi timpuri, până în secolul al XIV-lea, fumul trebuia de obicei să-și iasă prin porți și deschideri ale ferestrelor sau printr-o deschidere în tavan sau acoperiș, a existat deja o problemă cu încălzirea canalului în casa imperială din Goslar (1000 d.Hr.) ) Puțuri verticale de cărămidă prin care au fost îndepărtate gazele de foc și fum.

    Datorită utilizării tot mai mari a pietrei ca material de construcție în locul lemnului obișnuit, șemineul a fost mutat din centrul încăperii pe perete, care a servit ca așa-numit perete de foc. Fumul a fost captat de un acoperiș de protecție și îndreptat spre exterior prin grinzile acoperișului. Din motive de protecție împotriva incendiilor, pereții de incendiu au devenit în scurt timp dublu înveliș în zona șemineelor ​​și au devenit astfel orificii de evacuare a fumului (resturi) în care gazele de fum puteau fi direcționate spre exterior fără pericol. Inițial oamenii vorbeau despre așa-numitele țevi de fum și doar în documentele din secolul al XV-lea a apărut cuvântul horn în sensul actual.

    Meșterii (de exemplu, brutarii, fierarii) au descoperit rapid că un curent vertical construit din cărămidă a furnizat focului mai mult aer de ardere și a îndepărtat mai bine fumul. În Evul Mediu, astfel de puțuri de extracție erau de obicei construite în zidurile de sprijin ale castelelor și palatelor.

    Primele sobe de fier din secolul al XV-lea au dus la o mai bună utilizare a căldurii, dar și la un pericol considerabil din cauza gazelor de ardere mai fierbinți și a coșurilor de fum, care la vremea aceea erau încă în mare parte realizate din materiale combustibile (tije de lemn, scânduri de lemn acoperite cu lut).

    În Germania, pentru prima dată în 1822, o instrucțiune regală prevedea reglementări de implementare mai precise privind cea mai mică lățime admisă, grosimea coșurilor de fum și curățarea necesară. Aceasta a însemnat că, pentru prima dată, au fost impuse cerințe privind rezistența structurală și siguranța la incendiu. La acea vreme, capetele de coș erau de obicei adaptate stilului clădirii, dar nu țineau întotdeauna cont de cerințele funcționale.

    În secolul al XX-lea, utilizarea combustibilului s-a schimbat de la lemn la cărbune la ulei de încălzire și gaz natural. Această schimbare și dezvoltarea tehnică și modernizarea șemineelor ​​de la sobe individuale la încălzire centrală au necesitat și schimbări în tehnologia coșurilor de fum.

    Pentru o lungă perioadă de timp, cea mai comună formă a fost coșul de fum de cărămidă cu o singură carcasă. Acest sistem simplu, constând fie dintr-un compozit de cărămidă, fie din blocuri stivuite fără izolație suplimentară, a fost suficient pentru o lungă perioadă de timp, deși niciodată ideal, deoarece riscul de formare a fisurilor din cauza tensiunilor de temperatură a fost întotdeauna prezent. Din motive de asamblare mai ușoară și mai rapidă, această metodă de construcție a fost înlocuită cu utilizarea fitingurilor cu o singură carcasă, cu pereți solidi sau a coșurilor de fum cu o singură carcasă realizate din fitinguri celulare.

    Prima cotitură serioasă a avut loc la sfârșitul anilor 1950 și începutul anilor 1960. Din ce în ce mai multe sisteme de încălzire au fost trecute de la combustibil solid la ulei.

    Rezultatul: temperatura din coș și debitul masic al gazelor de eșapament au scăzut considerabil. În special în zona acoperișului și a acoperișului coșului de fum, temperatura a scăzut sub punctul de rouă, ceea ce a dus la acumularea de umiditate (condens). Apa amestecată cu reziduuri agresive de gaze de eșapament s-a depus pe pereții interiori ai coșului de fum și a făcut încet, dar sigur, structura să devină umedă. Semnele de funingine au apărut la o scară considerabilă.

    Lucrurile au devenit și mai problematice la sfârșitul anilor 1970 și începutul anilor 1980, când costurile de încălzire au crescut vertiginos din cauza primei crize majore de energie.

    În același timp, a avut loc o schimbare fundamentală în utilizarea surselor de energie. Proporția sistemelor de încălzire pe gaz era în continuă creștere. Conștientizarea în creștere a mediului a făcut restul. A devenit clar că CO 2 eliberat atunci când combustibilii fosili sunt arse este în mare măsură responsabil pentru așa-numitul efect de seră.

    Din punct de vedere al protecției mediului, a existat și necesitatea reducerii semnificative a consumului de energie pentru încălzirea clădirilor. Industria a reacționat și în scurt timp a adus pe piață o nouă generație de cazane mult mai economică.

    Deoarece temperaturile gazelor de evacuare ale noilor cazane au fost considerabil mai mici decât cele ale modelelor anterioare, sarcina pe conducta de evacuare și pe coș a crescut din nou.

    Un alt factor de complicare a fost conținutul mai mare de vapori de apă al gazelor de ardere. Odată cu utilizarea preponderentă a petrolului, era de așteptat aproximativ 7% vapori de apă în gazele de ardere, în timp ce în cazul gazului ca combustibil, se poate presupune că aproximativ 14%.

    Datorită schimbării tehnologiei de încălzire și creșterii asociate a deteriorării coșurilor de fum, au fost dezvoltate o mare varietate de proceduri de renovare care sunt adaptate noilor condiții. De departe, cea mai populară metodă de renovare astăzi este tragerea unei țevi de oțel inoxidabil într-un coș de fum existent din partea superioară a coșului de fum.

    Dezvoltarea a dus în continuare la coșuri de case cu trei scoici. În aceste cazuri, o țeavă interioară din oțel inoxidabil sau argilă a fost plasată central într-un ax de cărămidă sau într-un fiting de manta, iar spațiul rămas dintre perete și țeava interioară a fost umplut cu material izolator.

    Aceasta măsoară solicitările de temperatură limitate (supraîncălzirea pereților exteriori ai coșului de fum).

    Datorită utilizării tot mai mari a petrolului și gazelor, precum și a noilor tehnologii de încălzire, coșul anterior „uscat” cu gaze de eșapament calde și uscate a devenit un coș „umed”. Pe lângă cerințele de stabilitate și siguranță la incendiu, trebuiau îndeplinite și cele de rezistență la acizi, etanșeitate la condens și izolație termică. Acest lucru a condus la dezvoltarea sistemelor de coș de fum cu mai multe carcase, constând dintr-o carcasă exterioară, izolație și conductă de fum, în care stresul este distribuit între diferitele componente. Fiecare componentă își îndeplinește propriile sarcini specifice:

    • Carcasa interioară (conducta de fum) este rezistentă la acizi și etanș la condens și, eventual, etanș la presiune dacă sistemul de evacuare este funcționat la suprapresiune
    • Izolatia termica asigura racirea usoara a gazelor de evacuare si previne sau reduce pierderile de condens in sistemele de suprapresiune, izolatia lasa loc ventilatiei posterioare continue;
    • Învelișul exterior (placarea sau piatra carcasei) se ocupă de problemele statice și, împreună cu izolația, protecția împotriva incendiilor și, de asemenea, izolarea fonică.


    Aceste coșuri cu pereți dubli nu mai puteau fi construite după bunul plac din materialele de construcție disponibile în prezent, ci au devenit în schimb sisteme de evacuare aprobate de controlul clădirii, în care componentele individuale trebuie coordonate între ele. Numai după testarea amănunțită și dovada utilizării lor, aceste sisteme primesc aprobarea sau certificatul CE.

    Utilizarea din ce în ce mai mare a cazanelor de joasă temperatură și a dispozitivelor de condensare cu schimbătoare de căldură integrate a condus la dezvoltarea în continuare a sistemelor speciale de evacuare.

    Cel mai obișnuit sistem de evacuare cu dublă carcasă este țeava de evacuare pentru conectarea unui cazan în condensare sau ca așa-numit sistem LAS (coș de evacuare a aerului) pentru conectarea mai multor aparate pe gaz montate pe perete în funcționare independentă de aer (de exemplu, sistemele concentrice Jeremias). TWIN-P și TWIN-PL ).

    Aceste sisteme de evacuare constau doar dintr-o carcasă exterioară și o conductă interioară, care este dimensionată în funcție de temperatura gazelor de evacuare, înălțimea coșului de fum și numărul de racorduri. Țevi din oțel inoxidabil și plastic sunt folosite astăzi. Ceea ce este important la sistemul de evacuare este că carcasa exterioară respectă reglementările de protecție împotriva incendiilor din țară. Țeava de evacuare trebuie să fie înconjurată de aer pe toate părțile. În funcție de locul unde sunt instalate cazanele, sistemele de evacuare funcționează în contracurent sau curent continuu. Partea verticală poate fi operată sub presiune negativă sau presiune pozitivă acest lucru trebuie determinat la planificarea tehnologiei de conectare și a diametrului.

    Motoarele pe gaz sunt din ce în ce mai folosite în gama de putere mică și medie, ceea ce înseamnă de obicei microturbine cu gaz care produc atât căldură, cât și electricitate. Aici gazele de evacuare sunt transportate spre exterior la presiune ridicată, motiv pentru care sunt necesare sisteme speciale de evacuare (de exemplu, Jeremias EW-KL , DW-KL sau DW-POWER ).

    Zum 1. Januar 2022 traten Änderungen der Ableitbedingungen nach §19 (1) BImSchV in Kraft, die die erforderliche Schornsteinhöhe von Festbrennstoff-Feuerungsanlagen neu regeln.

    Was das im einzelnen bedeutet und welche Lösungsmöglichkeiten Jeremias Ihnen für die neuen Bestimmungen anbieten kann, erfahren Sie in unserem Special "Neue Ableitbedingungen".

    mehr erfahren